1、铸件尺寸形状精确，复印性好，具有精密铸造的特点，铸件的表面光洁度高
2、消失模铸造工艺取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品
3、不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品
4、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品
5、消失模铸造工艺大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂主力工部
6、消失模铸造工艺落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度
7、铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上
8、消失模铸造工艺可在理想位置设置合理形状的浇胃口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷。
9、负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度
10、组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出口率和生产效率
11、消失模铸造工艺减少了加工余量，降低了低加工成本
12、消失模铸造工艺易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产
13、消失模铸造工艺可以取消拔模斜度
14、使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用
15、消失模铸造工艺减少粉尘，烟尘和噪音污染。大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业
16、消失模铸造工艺简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大提高
17、零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由的设计最理想的铸件形状
18、消失模铸造工艺可降低铸件重量
19、消失模铸造工艺降低了生产成本
20、消失模铸造工艺简化了工厂设计，固定资产投资可减少30%-40%，占地面积和建筑面积可减少30%-50%，自动消耗可减少10%-20%
21、消失模铸造工艺可以实现威震状态下浇注，促进特殊要求的金属组织的形状，有利于提高铸件的内在质量
22、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子，几何形状复杂的铸件
23、消失模铸造工艺可实现威震状态下浇注，促进特殊要求的金属组织的形成，有利于提高铸件的内在质量
24、消失模铸造工艺在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热处理。特别是高锰钢逐渐的水刃处理和耐热铸件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期
25、利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。 |
