聚氨酯发泡模具有下面几种清洗方法，咱们来对比一下。
手工清模法
这可能是最简单粗暴的方法，工具一般是用钢丝球、塑料尺、铲刀等用力去清除掉模具各处的蜡垢，也可以利用吹枪的高压气体吹裂蜡垢层，最后将蜡垢粉尘从模腔里吹出。
优点：成本很低，而且生产线不用变动，只需停线清理即可。
缺点：工具容易划伤模具表面，造成难以恢复的损失，只适合老式、低造价的模具。而且需要停下生产线专门清理。很多工厂一般利用周末半天不生产进行全线清模，保持一周一次的频率。
化学清模法
市面上有针对蜡垢专门使用的清洗剂，对有机残留物有很强的溶解效果，通过手工涂刷或喷枪喷涂到模具表面，如果加温到60℃以上再使用效果更佳。
优点：使用方便
缺点：成本很高，用量难以核计，遇到较厚的蜡垢，效果较差；清除下来废液难以处理，造成二次污染；味道重，污染生产环境和人员健康；清洗后还需对模具进行彻底水洗和干燥，以防残液对后续生产的制品造成不良影响；长期使用，可能会侵蚀模具表面。
热清模法
脱模剂的蜡熔点大部分在60℃左右，但蜡垢混合了聚氨酯，熔点就非常高了，通常需要用模温机把模具加温到110-120℃（加温过程一般需要40分钟），这时模具表面蜡垢融化成“潮湿”状态，再用废弃海绵一抹，就彻底清理干净了。模具加温后温度较高，注意人员避免灼伤。
优点：清模彻底，对模具表面无损，没有二次污染。
缺点：需要将模具从生产线拆卸下来，转运到模温机的工段上进行处理，一定程度上也影响了生产效率。但是采用该方法的厂家目前都是每天轮流清模4-6个模具，一周下来42工位以下的生产线都可以完成一次清模，最大程度的降低了该方法的不利影响。
干冰清模法
需要一台干冰清洗机，将干冰粒（-78.5℃）以超过声速的速度喷涂出来，撞击到模具的蜡垢表面，使蜡垢冷冻至脆化及“龟裂”，接着干冰粒钻进蜡垢的裂缝里，在几千分之一秒内气化，其体积瞬间膨胀600-800倍，从而顺利将蜡垢剥离模具表面。整个过程涉及到机械动能、热震冲击和物理升华。
优点：对模具完全无损，非常适合高精度的仪器；没有二次污染；应用范围广，适用其他方法不适合的范围；资源再利用，利用废弃的二氧化碳，变废为宝。
缺点：价格昂贵
总结一下，热清模法是最具效益、效率的清模方法，这同样也是目前各大座椅发泡厂家最流行使用的方法。
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