1、消失模的浇注系统设置中的浇注设计不合理。这导致铸造模样热分解的产物中碳扩散到铸件里去的机率变高，导致发生消失模渗碳、增碳现象。

　　2、消失模的浇注条件不合理。例如：浇注流程过长，导致浇注钢液的温度降低，钢液的凝固变慢，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间加长，加大了铸钢件的渗碳和积碳量。

　　3、铸造的涂料层与型砂透气性变差。这也对导致发生渗碳、增碳现象提供了条件。

　　4、消失模的材料选择不合理。选择白模模样材料会出现两点，一是密度太高；二四含碳量高。这造成在浇注过程中铸钢件的渗碳机率增大。

　　5、白模粘接剂选择不合理。不合理主要表现在两方面，一是粘接效果不好；二是采用了含碳量高的粘接剂。这在整个浇注过程中是很不利的。

　　6、消失模的模样组合粘接面多。组合面不光滑、组合件质量差，这导致在组合粘接时使用了大量胶，则其热分解产物的含碳量增多。