聚氨酯发泡模具在固化过程中会发生一定程度的缩水，这主要取决于所使用的聚氨酯原料、添加剂配比以及制作过程中的条件等因素。一般而言，聚氨酯发泡模具的缩水率在1%~5%左右。缩水率的大小对于模具的质量和尺寸精度有很大影响。如果缩水率太大，则可能导致模具精度不高、尺寸变化较大，影响到产品质量；如果缩水率太小，则可能导致模具过大、难以拆卸、成本增加等问题。因此，在制作聚氨酯发泡模具时，需要根据具体情况调整原料和配比，并严格控制制作过程中的温度、湿度等条件，以减少模具的缩水率，确保模具精度和尺寸符合要求。

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