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消失模铸造厂家如何解决消失模铸造的缺陷呢？ |
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消失模铸造技术是一个非常简便、步骤也不多的技术，那么消失模在铸造的过程中会出现哪些问题呢？消失模铸造厂家遇到这些问题又该怎么去解决呢?
消失模铸铁件的夹杂和夹渣缺陷的造成原因是：
1）球墨铸铁内残留的镁量偏高，这个元素会提高球墨铸铁的铁液表面氧化膜的生成温度，在比较高的温度下就会形成氧化膜，浇注的时候铁液会收到二次氧化而形成夹渣。
2）原铁液中含硫量高，这个生成的硫化物会比较多，促使夹杂形成。3）浇注温度如果过低的话，会不利于夹渣的上浮和清除。
解决途径：
1.在浇注温度这块，消失模铸造厂家要保证温度大于1300℃，在这个温度浇注会有利于夹杂物聚集上浮，便于清除。
2.在保证球化的前提下，我们要尽量的降低残余的镁量，降低原铁液中的硫含量。
3.还要采用稀土镁合金作为球化剂，利用稀土来降低铁液中的氧化膜结膜温度。
4.在浇铸的时候也要在浇道中加过滤网集渣包。
消失模铸造还有一个比较明显的缺陷就是皱皮缺陷了，皱皮缺陷是因为聚苯乙烯泡沫塑料遇到高温金属热解之后，形成了大量的碳来不及排出型腔外而保存在了磨球上面，这种比较容易出现在金属最终流动的或者液流的顶端，一般的话都是在磨球的上面。
解决方法：
1）发泡磨球模样的时候要选择适宜的材料。列如低密度的铸造专用泡沫塑料EPS，它的优点就是气化快、残留物少。
2）还要提高浇 注的温度和浇 注的速度。将磨球的浇注温度提高到50%-80%之间，可以加快气化。提高浇 注速度还可以减少热损失。
3）真空度也要提高。真空度的提高可以有利于排气和排烟，还可以改善气化条件，让气化产物和残留物可以迅速逸出。
4）要提高铸型的透气性。消失模铸造厂家在选择材料的时候，一定要选择粗砂，涂料也要选择透气性好的。一般炭黑的直接原因就是因为球墨铸铁件磨球中的含碳量过高造成的，一般磨球在C%=3.3%~3.8%这个之间的话，就会有这种缺陷。 |
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上一条：消失模铸造工艺的优点 |
